旋挖机钢丝绳

旋挖机钢丝绳

Non-Rotating Wire Rope For Rotary Drilling Rig

钢丝绳结构：35W*7

钢丝绳类型：多层不旋转钢丝绳

产品特点：多层股钢丝绳中，相邻层捻向相反，旋转力矩趋于平衡，绳具有一定的不旋转特性，绳金属断面积在卷筒上的支撑表面较大，拉断力高、耐磨，绳为多层股，增加柔软性能，疲劳性能好

执行标准：GB/T20118-2006 GB/T8919-2006 

相关资讯：

旋挖钻机钢丝绳提断的原因 

1岩石名称（成因）

不同的岩石名称，代表着它的成因，岩石成因包括（岩浆岩（侵入岩、火山岩）、沉积岩、变质岩），相对于岩浆岩变质岩，沉积岩强度较低。知道岩石名称之后，就可知晓其岩石成因，因此便知其大概强度、岩石状态、以及钻进工况等。

2单轴抗压强度

单轴抗压强度其中包括，饱和、天然、冰冻等试验，最为常见的为饱和单轴抗压，其中饱和抗压试验要低于岩石天然强度。

3三轴抗压强度

旋挖钻具在孔底端入岩时，岩石呈整体基岩，而单轴试验是岩石试块无侧向支撑情况下，因此三轴抗压试验相对于单轴抗压试验更接近整体基岩状态。

4风化程度

岩石风化与单轴/三轴抗压强度、RQD数值（岩芯完整度）、裂隙，都有密切关系。因此风化级别必须了解,特别是钻具钻齿选配，取芯几率等。岩石风化程度越高，其强度越低，例如：中风化强度高于强风化，强风化高于全风化，但还要看其是何种岩石，因其不同的岩石成因，例如岩浆岩其强风化级别与其沉积岩中风化强度差不多，有句老话说的好：瘦死的骆驼比马大。

5裂隙

岩层的不同层理、劈理、节理裂隙影响着岩芯完整度，可能没有层理裂隙导致岩芯不断，因此未能将岩芯取上来；可能因其节理或劈理裂隙，导致岩芯轴向劈裂（两瓣了），未能将岩芯取出，总之层理裂隙利于岩芯断，但裂隙不能极其发育，否则无法取芯。

6岩石结构

岩浆岩的结构：岩浆岩的结构特征是岩浆成分和岩浆冷凝时物理环境的综合反映。按照矿物的结晶程度、颗粒大小和均匀程度，可将结构分为三类：全晶质结构岩石全部由结晶的矿物颗粒组成。其中同一种矿物的结晶颗粒大小近似者，称为等粒结构；如结晶颗粒大小悬殊，则称为似斑状结构。全晶质结构主要为深成岩和浅成岩的特征。半晶质结构岩石由结晶的矿物颗粒和部分未结晶的玻璃质组成，结晶的矿物如颗粒粗大，晶形完好，就称为斑状结构。半晶质结构主要为浅成岩所具有，在部分喷出岩中有时也能看到。非晶质结构又称为玻璃质结构。岩石全部由熔岩冷凝的玻璃质组成。非晶质结构为部分喷出岩所具有。结晶的粒径大小即粗糙程度，影响钻具、钻齿损耗及钻进平稳性。

7构造

侵入岩多具块状、斑杂状、条带状构造;喷出岩则多具气孔、杏仁、流纹构造等。沉积岩多呈层理构造。其中变质岩受压力、应力作用下，多层片状斜理构造，因此旋挖钻进此类构造岩石时，震动剧烈，偏孔、钻具、钻齿磨损严重！

8矿物成分

岩浆岩的最主要的矿物有：石英、正长石、斜长石、云母、角闪石、辉石和橄榄石等； 沉积岩的物质组成是原先形成的三大类岩石的碎屑和溶解物质；变质岩特有的矿物，如滑石、绿泥石、蛇纹石等；众所周知，石英，无机矿物质，主要成分是二氧化硅，为半透明或不透明的晶体，一般乳白色，质地坚硬；而花岗岩的主要成分是长石和石英，这也是花岗岩不易风化、强度高的原因。

9桩径

桩径越大岩芯直径就越大，因此岩芯就越不容易断开，导致取芯几率下降。因此采用分级扩孔成孔，多次分级成孔，可能将岩石部分破碎捞渣，可能取出岩环，无论最终如何成孔，随桩径增大，成孔的过程都是艰辛的。桩径越小取芯几率越高，取芯桩径最好不要超过1.2m，800mm-1m最佳。

旋挖机钢丝绳使用指引

      旋挖钻机用钢丝绳的使用工况复杂多变,要求钢丝绳具有良好的使用性能。我们将旋挖机钢丝绳有关注意事项告知您，请在使用中引起注意,以延长钢丝绳的使用寿命

1钢丝绳解卷以及安装时,为防止对钢丝绳捻制结构造成损伤,应采用正确的方法,以防止钢丝绳扭结;另外,在将钢丝绳缠绕至设备卷筒时,注意不要使钢丝绳表面沾上沙土,以免加剧磨损.影响到钢丝绳的寿命。遵循正确的放绳方式以免发生扭结,

2.整卷钢丝绳使用时如需要截断,应在截断前将截断部位两侧钢丝绳用铁丝绑扎牢固,尤其对于多层股抗旋转钢丝绳,有条件的情况下可将钢丝绳熔断。铁丝绑扎或端部熔断。

3.在必须进行绳安装时,所有绳卡的马鞍形应和钢丝绳长端相接触。而U形螺栓应当和钢丝绳的环状端相接触。任何-个

      绳卡的马鞍形或U形螺栓不符合上述排列原则的安装方法都是错误的。4.钢丝绳捻向选择应使在卷简最底层钢丝绳维绕方式，

5.钢丝绳在卷简上缠绕时应排列整齐，不允许乱绕,否则将造成钢丝绳工作中产生产重挤咬及压伤,影响钢丝绳使用寿

6.钢丝绳产生挤压损伤,新绳经过“磨台” 可提高钢丝绳使用寿命;同时钢丝绳使用中也需要尽可能匀速、緩慢承载.卸载，避免过大的冲击载荷对钢丝绳造成损伤。

7.钢丝绳使用应特别注意在下钻过程中准确计算距离,不得过度放绳,防止钢丝绳在松弛状态下交绕而导致结构破坏使整根钢丝绳报废，松地状态下交绕

8.钢丝绳在使用中发生“咬绳” 是旋挖钻机工作中经常见到的特殊情况,建议在使用中对“咬绳” 部位经常检查并加强润滑，如果钢丝绳最终报废的原因是由于“咬绳造成钢丝绳斯丝、断股所导致,则需要对卷筒进行改进 ,或者加长钢丝绳订货长度在使用中进行截绳操作,避免同部位长时间“咬绳”而早期报废，“咬绳” 导致钢丝绳早期报废,钢丝绳在投入使用后,性能将逐步降低。新绳在使用段时间后应经常检查钢丝绳易出现损坏的部位,如钢丝绳发生“咬绳"的部位、卷筒下层钢丝绳,发生剧烈冲击时通过滑轮处钢丝绳和进出卷筒钢丝绳部位等,通过经常检查为合理安全使用钢丝绳提供依据。

9.断丝处理，当钢丝绳出现断丝仍需进行使用时 ,应将断丝及时处理，可以用钢丝钳夹住断丝头部,前后反复弯折至钢丝断掉。经过这样处理,钢丝断头将被夹紧在股绳之间,不会对钢丝绳使用造成危害。

       建议:由于旋挖钻机钢丝绳[作方式属于单绳起重,即钢丝绳在工作中存在自由端,基于安全性和操作使利性考虑，在选购钢丝绳时应优先采用抗旋转钢丝绳。另外旋挖钻机的作业工况特殊，“咬绳" 现象频繁发生,会对钢丝绳造成很大破坏。建议在使用时注意钢丝绳在“咬绳”处的磨损情况,避免造成重大提失。